(1)原理及特点1）原理 等离子弧切割是利用等离子弧的热实现切割的方法,切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝2)特点(A)可切割任何黑色金属、有色金属,(B)采用非转移型弧,可割非金属材料及混凝土,耐火码等(C）由于等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切口光洁,平整,并且切口,热影响区小,变形小,切测质量好。

(2)电源工作气体及电极1)电源要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150400V之间2)工作气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其中氩气与氮气的混合气体切割效果***佳

3)电极材料 当等离子气为氩气或其他情性气体时,可采用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可采用锆电极,(3)工艺参数1切割电流及电压 切割电流和电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切割厚度也大,用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。

2）等离子气种类与流量 主要根据切割厚度来选择，见表6-6

编辑搜图请点击输入图片描述（***多18字）适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定,3)切割速度 在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成割不透

4)喷嘴距焊件的距离 一般距离为7-10mm,距离过大会降低切能力,过小则易烧坏喷嘴4)“双弧”现象所谓“双弧”,是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间产生电弧,如图6-19所示,。

​出现双弧时会破坏切割或焊接工艺的正常进行,严重时会造成喷嘴烧损,产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外,还与切割工艺参数的选择是否正确有关。

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