等离子切割机除尘方案，等离子切割机除尘采用干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前***常见的烟尘捕集装置。

为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口吸风口的工作形式有侧吸式移动式吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。

其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用

侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理：在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，***后进入净化器主机进行净化处理。

 鉴于数控等离子切割平台顶部全部为开放式结构，建议进行切割作业时将靠近吸风滑动小车一侧用辅助盖板遮盖，减少敞开面进风量，***大限度提高烟尘收集效果侧吸式切割平台结构:方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。

工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被顶起这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化★ 侧吸式切割平台除尘系统特点:

侧吸式切割平台***近几年得到广泛应用，对3.5米以上切割平台的除尘应用效果明显等离子切割机滤筒除尘器除尘原理粉尘气流通过风机产生的负压气流经管道进入除尘器先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过滤筒过滤分离到洁净室，经风机作用完成。

粉尘则被滤芯阻拦在其表面上，当被阻拦的粉尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤芯内表面，使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤芯表面掉落，使得整个滤芯表面都得到清扫。

净化后的空气由风道、经风机排出

净化器滤材的清洁通过由脉冲喷吹机构实现：当净化器运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤材表面，使得滤材的透气性降低每隔一定时间脉冲发生器发出信号顺序启动脉冲喷吹阀，洁净的压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫；滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除，落在室体下部的集尘斗中。

脉冲喷吹需0.4～0.6MPa的洁净压缩空气，且运行中须保持连续且恒定不变的供气量等离子切割机滤筒除尘器技术参数滤筒尺寸 Φ350×800 滤筒材料 PTFE聚酯覆膜滤材单筒过滤面积 12㎡ 滤筒数量 8 。

过滤总面积 96㎡ 滤筒单元数 1处理风量 8500m³/h设备阻力 ≤800Pa 脉冲阀 型号DMF-Z-40 数量4个压缩空气耗量 0.340m³/min 喷吹压力 0.4-0.6MPa 反吹时间 2～3 s 

反吹控制 脉冲控制仪 设备重量 约400kg 脉冲反吹阀电压220V净化效率≥98.6%配套风机15kw

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