你不得不知的10种常见等离子切割错误（上篇）众所周知，有经验的操作工运作保养良好的等离子切割设备可以节省无数的车间停机时间和成千上万美元的运营开支，从而为您的切割业务及公司带来更高的利润同时，我们应避免以下常见错误：。

1. 使用易损件直***其“报废”看看您装旧部件的桶，您很可能会发现这些部件都是用到报废为止使用严重磨损的易损件不仅会损坏原本良好的工件，还会导致成本高昂的割炬故障和不必要的停机时间将部件用到报废是一个可轻松避免的误区。

易损件磨损有很多迹象；有经验的操作工通常可以从电弧的声音或颜色或者割炬高度的细微变化判断出部件磨损情况不过，判断割炬部件状况的***佳方法是定期检查工件的切割边缘质量，以及在切割质量开始下降时检查割炬部件记录一段时间内部件的平均使用寿命（起弧次数或弧打开时间），并根据电流、待切割材料及其厚度制定相应的预期部件使用寿命准则。

确定部件平均使用寿命后，操作工即可知道何时检查和/或更换部件，从而避免发生灾难性故障

过度使用的易损件2. 更换易损件看看您装旧部件的桶，您还可能会发现这些部件仍然可以使用易损件更换太频繁是一个常见且成本高昂的做法操作工更换部件时，需要知道应该检查什么如果喷嘴内部或外部出现凿孔，或者穿孔磨损，变得不圆，则应更换喷嘴。

否则，它可能还可以重复利用要判断电极是否报废，请检查电极元件中的铪坑（电极元件是指铜电极中充入的银色物质：对于空气或氧气等离子系统，是指铪芯；对于氮气或氩-氢混合气体等离子系统，则是指钨芯）通常，对于空气和氧气等离子系统，铪坑深度不应超过2mm，而对于氮气或氩-氢混合气体等离子系统，铪坑深度不应超过3mm。

仅当仔细检查发现穿孔中有灰尘或油，或者存在开裂、电弧烧痕或过度磨损等情况下，才需更换涡流环涡流环往往被过早更换对于保护帽亦是如此，只有在显示出物理损坏迹象时才需要予以更换通常，保护帽清除掉金属熔渣后即可重复使用。

3. 作业使用的参数和部件不正确易损件的选择取决于待切割的材料和厚度、所用的电流和等离子气体以及其他切割参数操作手册将规定各种类型的切割所适用的易损件使用不正确的易损件会导致部件使用寿命缩短，切割质量下降。

以正确的电流运行部件尤其重要当电流设置为喷嘴额定电流的95%时，通常可以实现***佳切割质量和***长部件使用寿命如果电流太低，切割面会很粗糙；如果电流太高，喷嘴使用寿命会很短4. 割炬组装不正确组装割炬时应使各部件正确对齐并紧密地卡在一起。

这样可确保电气接触良好，通过割炬的气流和冷却剂流量正确更换部件时，应将易损件放在清洁的车间碎布上，以免灰尘或金属粉尘污染割炬组装割炬期间，保持清洁非常重要，但这一点却常常遭到忽视给O形圈涂抹润滑油时，只需使O形圈有光泽即可。

润滑油过多会导致涡流环堵塞，金属粉尘污染割炬这可能会导致等离子腔室中的电弧不受控制，***终导致割炬故障切勿对割炬涂抹润滑脂，否则可能导致割炬内部产生破坏性电弧和燃烧

5. 忽视定期维护只要保养得当，割炬可以持续使用数月乃***数年割炬螺纹必须保持清洁，且应检查安置区域有无污染或机械损坏割炬中的所有灰尘和金属粉尘或者O形圈上过多的润滑剂均应清除干净使用棉签和电接触清洁剂或双氧水清洁割炬。

你不得不知的10种常见等离子切割错误（下篇）

经验的操作工运作保养良好的等离子切割设备可以节省无数的车间停机时间和成千上万美元的运营开支，从而为您的切割业务及公司带来更高的利润。本期我们继续与您分享等离子切割中应避免的如下常见错误：

6. 未检查气流和冷却剂流量每天都要检查气体和冷却剂的流量及压力如果流量不足，易损件将无法正常冷却，部件使用寿命将缩短泵磨损会导致过滤器堵塞以及冷却剂液位低等情况进而导致冷却水流量不足是部件和割炬故障的常见原因之一。

要维持切割弧，保持恒定气压很重要气压过高是导致“起弧困难”的常见原因之一，“起弧困难”是指正常操作所需的所有其他条件都得到满足时割炬仍无法起弧的情况气压过高还会导致电极老化速度加快同样，等离子气体必须保持清洁，以免缩短易损件和割炬的使用寿命。

压缩空气系统特别容易受到油污、水分和颗粒的污染7. 穿孔位置过低间隙（工件与割炬尖嘴部分之间的距离）是保证切割质量和部件使用寿命的关键要素哪怕是细微的割炬高度变化也会影响切割表面的角度穿孔期间割炬的高度尤为重要。

一个常见的错误是穿孔过低这会导致金属熔渣溅落到喷嘴和保护帽前端，进而导致部件损坏及后续切割质量问题如果割炬在接触金属时进行穿孔或在切割时沿着切割表面拖动，甚***可能会发生电弧“熄灭”电弧“熄灭”会导致电极、喷嘴、涡流环毁坏，有时甚***会导致割炬毁坏。

在建议切割高度的1.5倍***2倍高度进行穿孔可以保护割炬和部件免遭损坏

8. 切割速度太快或太慢切割速度太快或太慢都会引发切割质量问题如果速度太慢，切割件将产生“慢速熔渣”（沿着底部边缘积聚的大熔渣泡）速度太慢还会导致割缝加宽，顶部熔渣过多如果速度太快，电弧将滞后进入到割缝中，从而导致边缘有坡口、割缝较窄以及沿着工件底部边缘积聚细小、坚硬的熔渣珠。

高速熔渣很难清除保持正确的切割速度所产生的熔渣***少结果是边缘干净，几乎不需要二次加工即可直接进入制造工艺的下一步骤9.“弧拉伸”如果电弧必须“拉伸”（偏离垂直的直线切割路径）才能找到工件，则切割开始和结束时可能会发生弧拉伸现象。

弧拉伸会导致电弧切割到喷嘴侧壁执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧在要查找工件的冲床/等离子操作（偏离垂直的直线切割路径）中务必牢记这一点弧拉伸会导致电弧切割到喷嘴侧壁执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。

在从穿孔处开始起弧的冲床/等离子操作中务必牢记这一点在此类应用中，应从边缘而非穿孔中心起弧如果割炬已编程为在弧打开时偏离板材，或者如果“引出线”依循上次切割金属的割缝，则在切割结束时也可能发生弧拉伸现象。

通过确定弧关闭信号的时序以及对引出线编程，可以***大程度地减少此现象

10. 割炬碰撞“翘卷”和碰撞会给您的割炬造成无可挽回的损坏通过对图形切割系统进行编程，使之围绕切割部件（而非在部件上方）移动，可以避免割炬与工件碰撞此外，割炬高度传感器通过补偿材料变化也可以防止割炬碰撞。

不过，由电压控制的调高控制器可能无法保护割炬例如，如果割炬跟随割缝时间太长，则切割结束时通常会发生“割炬前插”（割炬调高控制器前插以补偿拉弧导致的电压增高）通过对引出线和割炬调高控制器功能进行精心编程，可以***大程度地减少此现象。

***后，断开割炬固定设备可以帮助防止割炬在发生碰撞时遭到损坏来源：美国海宝

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