随着切割机的切割能力与切割厚度不断提升，火焰、等离子切割机在生产的过程中产生的有害烟尘成倍增长大量的浓烟积聚在车间中，如果得不到有效治理，将对工人身体健康造成极大危害，如扩散到车间外的大气中将对周边环境造成恶劣影响。

选择一个除尘效果好、性能稳定的除尘系统，不仅仅可以降低设备初期的投入，更重要的是能保证系统运行稳定和节能降耗，同时保护车间工人的身体健康，也能避免因排放不达标受到环保部门监管查处。

侧吸式除尘系统分类：吹吸式（一般料台宽度≤5m）和双吸式（一般料台宽度＞5m）优点：a 料台结构简单，用户可根据图纸自行加工降低成本； b 料台清灰维护方便，风道和吸风口检修维护方便；缺点：风道占用一部分行程宽度，有效切割宽度会有限制，比如4米的轨距有效宽度≤3米

工作原理：侧吸式除尘系统即在切割平台的一侧放置一根方形吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吸风口、吹风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；或者是在切割平台的两侧各放置一根方形吸风道， 其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口，吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上；切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。

工作时，密封皮带在管道负压的作用下，紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封的作用吸风口内有两个滚轴，密封皮带在此处被顶起，这样烟尘通过吸风口进入吸风道，***后吸入除尘设备过滤净化当切割除尘系统确定采用侧吸式除尘系统时，加装吹吸式除尘系统后***大有效切割宽度为：轨宽-1米；加装双吸式除尘系统后***大有效切割宽度为：轨宽-1.5米。

左图为双吸式，右图为吹吸式除尘系统示意图风量计算：由于切割机在切割时，切割头都只在两节风道附近摆动，而吸风口在3节风道活动，所以有效吸尘面积就为在3 节风道上的面积（风道的长度为0.25m每节）切割机所需除尘系统风量参照下式计算：Q=K×V×S×3600

式中：Q——除尘系统所需风量，m/h；v——除尘空气流速，取0.8~1.0m/s；S——有效切割宽度的吸尘面积，㎡；K——流量系数，根据现场调查情况取值，流量系数取值范围：1.1~1.4y米的有效切割宽度的吸尘面积为S=y×0.25×3 ，等离子切割机除尘空气流速通常情况下取1.0m/s，修正系统K根据现场调查情。

况设定，所以***终切割除尘风量Q=K×y×0.25×3×1.0×3600选型注意事项及现场测量尺寸1、设备类型：龙门式火焰、等离子切割机、台式等离子切割机； 2、单台切割机割枪数量：火焰割枪、等离子割枪； 。

3、是否切割坡口； 4、切割机尺寸：长（m）×宽（m）； 5、切割电源功率：200A、300A、400A、600A等； 6、是否共轨；7、是否喷雾； 8、切割材料：包括材质、厚度、是否含油；

9、图纸提供：包括切割机外形图、切割机基础布局图； 10、切割机平台尺寸：有效切割长（m）×宽（m）； 11、切割平台板材覆盖率（覆盖率过低建议客户加大平台上板材覆盖率，建议覆盖率≥60%）12、当切割机切割材料为活跃性金属时（如铝、铝合金、镁、镁合金等活跃金属），除尘系统需选配防爆功能（包含风机电机防爆、电磁阀防爆、电器防爆、主机壳体防爆、防静电阻燃滤筒、泄爆片、隔爆阀等）。

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