YC-JX系列高精度数控精细等离子切割机充分结合台式与龙门式高精细等离子切割机的优点，同时针对这两种机型的不足进行设计和制作工艺改进，柔和了近三十年的切割工艺经验研制而成的，该款机床有着更优异的性能，如高速、高平稳性、高精度、高切割质量、高可靠性等，特别适合4~25mm碳钢板的高精度切割，切割精度和质量可以媲美激光切割，在一定的范围内可以取代机加工，如振动筛孔、法兰孔、散热孔、过滤孔、螺栓光孔、条型孔等的加工，可以实现部分零件的一次成型，***成型切割方案可以加工径厚比（切割圆孔直径与板厚度比）大于等于1:1的内孔，许多零件切割后几乎不需要后续加工，不需要划线、钻孔、打磨等加工工序，加快了零件周转，大幅度降低加工成本，同时减少物流成本，提高工作效率。

主要技术参数：有效切割范围：3000mmx12000mm（可选定）穿孔切割厚度：碳钢0.5~32mm（可选定）切割厚度：碳钢60mm，不锈钢50mm（可选定）切割电流：30~275A（可选定），100%暂载率输出

划线速度：6350mm/min（任意电流规范都无需更换消耗品）切口角：内孔≤1°，其他≤2°运行速度：0~24000mm/min，无级调整定位精度：±0.10mm/300mm重复定位精度：±0.05mm

浅述类激光数控等离子切割机的特性优势和使用技巧类激光数控等离子切割机实际上市由类激光等离子电源配用于数控切割机上使用的一种切割形式，它是一种高端的等离子切割机电源，目前市面上主要以德国凯尔贝类激光等离子切割电源、美国海宝精细等离子切割电源及美国飞马特精细等离子切割电源，美国凯博精细等离子切割电源等几大品牌等离子电源为主； 类激光数控等离子切割机，由高精度的数控机床配以当今世界***先进技术的类激光等离子电源系统组成，其不仅具有普通等离子

数控切割机的特性，而且还具有： 1、切割中厚板时类激光切割比激光切割更具有优势2、类激光等离子电源电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子电源电极、喷嘴的使用寿命，是普通等离子切割的5-7倍3、设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4-1/10。

4、切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°，切口质量达到激光切口质量的下限5、割缝宽度约为普通等离子的1/2 6、切割尺寸精度比普通等离子切割提高一倍 7、相同板厚切割类激光切割速度高于激光切割速度。

数控精细等离子切割机与普通切割机的区别1、普通等离子弧切割机根据不同的主要气体，主要分为氩等离子弧切割划分，氧气切割和等离子弧切割，空气等离子弧的类型切割切割厚度一般低于电流100A为30mm以下价格都很好，等离子电源更便宜，但槽切割工件的程度，毛刺和糟粕要多一点时间去了解他们的客户的购买扩大了范围和精度，美国进口的主要代表费抹慝一般机等离子电源，美国宝普通机，等离子电源，四川华源机等离子电源，南通富力机等离子国内***力量。

但比国内***切割，准确度斜面进口，挂渣和毛刺应相对要好得多2、数控精细等离子切割机弧电流密度高，等离子弧通常是共同的数倍电流密度，如旋转磁场由于技术的引进，电弧稳定性也有所改善，因此它的切削精度非常高精细等离子机现在的价格比普通等离子要高得多，但低于激光切割机是便宜，精密激光切割机是脱机，当前类的主要是从德国凯尔贝类激光等离子电源精密进口，美国飞马特精细，等离子电源，美国宝精细等离子电源，美国科博精细等离子电源，使***的代表剑杆等离子切割电源。

数控精细等离子切割机的结构特点结构特点 纵向采用双面同步驱动系统及纵向导向采用直线导轨，使得传动更加平稳，运行精度更高 横梁采用了轻型结构设计，该结构刚性好，自重轻，运行惯量小 自身带有烟尘处理装置，整机结构紧。

适用于各种金属板材，复杂图形的打样，以及批量生产，省去了复杂的冲床模具，节省了打样时间降低成本 #等离子切割机#数控切割机工作速度快，***高切割速度可达到12米/分钟，适用于批量加工，可以和激光加工速度相媲美。

使用成本低，是激光成本的1/10 使用方便，操作简易，CAD图形直接转换成代码即可切割数控精细等离子切割机

精细等离子切割机时候必须配有防撞装置或者弧压自动调高装置，水下切割时，水面由于引弧和切割气体的冲击，极易让水产生浑浊，肉眼是根本看不到割枪行走的位置和割枪距离钢板的高度，在切割过程中，变形的钢板若凸起，会碰撞到割枪，造成割枪的断裂或者损伤，切割时，水平面离钢板高度为3—5mm即可。

水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。

当切割结束时出气阀打开，气囊放气水位下降以便操作人员做标记和下料，此种除尘方式是目前除尘效果***好一种除尘方式，但由于受到水的影响切割速度、切割能力、表面光洁度相比干式切割都有不同程度的下降，切割相同厚度的钢板时所耗电能比干式切割高约15％，水床的制造成本相对较高。

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