电流与切割速度对数控等离子切割的影响(等离子切割多大电流)
切割电流:电流是数控等离子切割机***重要的参数,直接决定了数控切割机的切割能力、速度以及质量主要表现:1、切割电流增大,切割能力提高、切割速度增大;同时,电弧直径增加,使得切口变宽;2、切割电流过大使得喷嘴发热加大、负荷加大,加快喷嘴毁损速度,需加大易损件更换频率,以避免影响切割质量。
切割速度:因材料的厚薄度、材质、熔点高低、热导率大小以及熔化后的张力等因素不同,切 割速度也应该相应调整主要表现:1、在切割速度较低时,切割间隙大、切割坡口角度大、厚度小于20mm的板材容易因受热时间过长而导致变形。
2、 当切割速度过低时,等离子弧会向切割路径周围传递更多的热量,从而导致切面变宽,融化的金属液体将被过量的切割气吹到割面附近,并充分受热凝结成难以去除的挂渣3、当速度极低时,由于切口过宽,电弧融化掉周围所有金属后会导致电弧熄灭。
4、当切割速度较快时,因等离子弧对工件穿透不完全,融化金属业体没有被切割气全部吹走,部分金属液体滞留在板材下方形成挂渣5、当切割速度过快时,板材只融化一小部分,等离子弧无法穿透板材,融化的金属液体会被切割气吹向空中造成大量飞溅;因此,合适的数控等离子切割机的切割速度与电流值,是切割质量的重要保障。
原文链接:http://www.gaoxin-weld.com/news/33.html
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